針狀硅灰石粉：       硅灰石是一種鈣的偏硅酸鹽類礦物，是倍受關注的工業新興原資料之一，其具有特殊的針狀構造、白色、低吸油性，除與其他礦物粉體一樣應具有細?；屯獗砘钚曰?，需盡能夠堅持其長徑比。因而，取得高長徑比的硅灰石超細粉，是停止硅灰石深加工與應用的前提。硅灰石商品可分為高長徑比硅灰石和磨細硅灰石兩大類，其中高長徑比硅灰石用處比較普遍，因而增強高長徑比硅灰石、外表改性硅灰石和功用性硅灰石礦物資料等高附加值商品制備新技術、新工藝、新實際及使用研討對我國硅灰石產業構造調整、產業晉級換代有著非常重要的意義，并將發生嚴重的社會、經濟和環保效益。       如何選擇適宜粉碎方式和消費工藝條件，以消費高長徑比(>15)的硅灰石商品，進步硅灰石制備范疇中令人關注的成績。硅灰石粉碎設備逐級破碎設備：粗碎設備顎式破碎機，中碎設備還擊式破碎機也可采用細碎顎式破碎機和圓錐破碎機，圓錐破碎機普通使用于硬度較大的商品的層次和市場競爭力，堅持硅灰石公司的可繼續開展，添加公司的經濟效益，是硅灰石礦石，之后采用細碎機，經三段一閉路流程將原料破碎至-2.5MM，然后停止磨細。磨細采用設備有球磨機，振動磨，攪拌磨和立式磨。經過實驗，球磨機，振動磨，攪拌磨不能很棒地維護硅灰石針狀晶體的形貌，且商品均不同水平地存在過粉碎景象，而采用立式磨粉碎硅灰石可得礦物晶體形貌較好的針狀硅灰石商品。硅灰石粉碎采用設備不同其粉碎產物的形貌各異，充沛應用硅灰石固有的優異特性，取得高長徑比的硅灰石超細粉，進步其附加值，是停止硅灰石深加工與應用的前提。

       硅灰石針狀粉主要是利用其物理機械性能，廣泛用于塑料、橡膠、石棉代用品、油漆、涂料等行業，經表面改性的高長徑比硅灰石粉與有機材料的相容性大大增強，添加到橡膠、塑料和其他聚合物中能明顯改善制品性能，增加制品硬度、抗彎強度、抗沖擊性，改善材料的電學特性，提高熱穩定性和尺寸的穩定性，使制品表面光滑，增強阻污力，且允許充填較多的填充劑，減少顏料的用量，增強耐磨性，從而可降低制品的成本，并賦予塑料、橡膠和其他聚合物自身所沒有的特殊功能，是硅灰石最有前途的應用領域。        根據工業發達國家的發展經驗，在工業和社會發展到一定程度后，非金屬礦及非金屬礦物材料的消費和產值將超過金屬礦及金屬礦物。硅灰石作為一種附加值高、增長快的非金屬礦物材料，隨著研究的深入，研究方向應集中到對硅灰石在非陶瓷方面的開發應用，其中填料是其最具潛力的應用領域。經過深加工的硅灰石超細產品及針狀粉增值到初級產品的幾倍甚至幾十倍。未來塑料、橡膠、涂料和造紙行業對各種填料的需求將突破2000萬噸，而對硅灰石針狀粉等優質填料的需求更為迫切。        為了拓寬硅灰石在塑料、橡膠、造紙等領域的深入應用，開發出具有更多特殊功能的新材料，使我國豐富的硅灰石資源得到充分利用，今后硅灰石產業的發展方向將集中到以下幾個方面：①高長徑比（＞15:1）硅灰石針狀粉的加工工藝；②成套的加工專用設備和相應的分離設備；③粒度更細的硅灰石粉；④硅灰石粉體的優良改性方法和良好的改性劑。

針狀硅灰石的用途1、建材行業：EPS保溫砂漿、界面劑、建筑鋼性防水、瓷磚、 理石填縫劑、聚苯板粘接劑、硅酸鈣板、涂料、干粉聚合 物砂漿、防滲抗裂混凝土。 針狀硅灰石的用途2、磨擦材料：汽車剎車片、離合器片、保險杠。 針狀硅灰石的用途3、塑料行業：聚丙稀板框、工程塑料。 針狀硅灰石的用途4、陶瓷行業：纖維陶瓷板、衛生瓷、釉面磚等。 針狀硅灰石的用途5、玻璃鋼行業：所有玻璃鋼制品。 針狀硅灰石的用途6、絕緣、絕熱材料、玻璃制品和高分子復合材料等行業中，可提高制品強度、  硬度并耐熱、耐曲撓、抗腐蝕。 針狀硅灰石的用途7、油漆涂料行業，優等硅灰石粉用于油漆涂料一些產品中，取代立德粉及部分鈦白粉、進口P820作為填充劑，能改善涂料的流平性。并能使涂料的成本大幅降低； 針狀硅灰石的用途8、冶金、耐火行業，硅灰石特有的物理特性——高熔點，使得硅灰石成為國外專家眼中具有前景的耐火材料； 針狀硅灰石的用途9、電焊條行業，硅灰石用于焊條涂層，加速熔融速度，具有節能，抗氣孔，加速涂層熔化速度等優點； 針狀硅灰石的用途10、代替短纖維石棉、玻璃纖維及纖維滑石； 針狀硅灰石的用途11、造紙。 針狀硅灰石的用途12 、磨具磨料粘結劑  磨料砂輪填充劑等其他行業。

    活性硅灰石粉填充pvc電纜制品，不僅可使制品的成本下降，而且還能改善制品的綜合性能。   通過活性硅灰石粉的研制及生產實踐證明，活化指數概念的建立，給硅灰石粉活化程度的判斷提供了一種簡單、可靠的方法。硅灰石是一種無機短纖維礦物，作填料用的高目數粉劑直接與樹脂類高聚物相容分散性能較差，影響其使用。經表面活化處理后，可改善表面活性，具有與樹脂良好的相容性，能充分發揮其對橡塑制品的填充補強作用。   活性硅灰石粉是新型的無毒害，無污染的無機填充材料，在高聚物體系中分散相溶性良好，吸油值低，可降低體系粘度，改善制品加工性能，是pvc塑料制品理想的高級填料。

  1.表面活化處理問題      由于滑石粉本身呈片狀結構，片與片之間摩擦力小，表面活化處理比碳酸鈣困難得多，粒徑越小，難度越大，欲想獲得好的活化處理效果，必須選擇性能好的偶聯劑，同樣目數的條件下，比碳酸鈣的偶聯劑用量要多，處理的時間也要長，如果從有利于塑料行業應用角度來說，生產滑石粉的廠家直接生產活性滑石粉，根據應用對象不同，可以生產不同粒徑和不同活化性能的活性滑石粉。 2.增韌問題    滑石粉應用于塑料其剛性、耐熱性和尺寸穩定均獲得顯著提高，但韌性有所降低，為了解決這一問題，在填充滑石粉的同時，必須增加增韌劑，如乙丙橡膠等。增韌劑的選擇或添加量可以根據制品性能要求而定。 3.色澤問題    不管滑石粉自身的白度如何，應用于塑料中，制品均呈灰色，這是由于滑石粉的氧化鎂（MgO）所致，應用于薄膜中灰色體現不出來，相反透光性和表面潤滑性好。而應用于注塑或擠出制品，如制品要求白度可通過增加1%-2%鈦白粉得到很好的解決。如制品要求其它色彩，不影響用色母或色粉調色。 4.具體用法問題    滑石粉應用于塑料，就可以通過填充母粒的方式，也可以通過專用料的方法，如果制品要求增強增韌，采用后者，因為增加增韌劑后，填充母料中載體樹脂小，不利于滑石粉分散，而影響應用效果。    如果不是應用于農膜等要求高的透光率和紅外線阻隔性能的話，與同目數的碳酸鈣混合使用，加入一定量的碳酸鈣，既有利于滑石粉表面活化處理，也便于雙螺桿造粒。碳酸鈣的用量可根據制品不同而有所不同，如果應用于農膜，只能用粒徑在1250目以上的純滑石粉，而且采用填充母粒的方式。    與碳酸鈣相比生產填充母粒時，除了偶聯劑性能和用量要求高外，選用熔體流動速率大（12-16）的樹脂作載體樹脂，潤滑劑的用量也應適當增加。