1.表面活化處理問題

   由于滑石粉本身呈片狀結構，片與片之間摩擦力小，表面活化處理比碳酸鈣困難得多，粒徑越小，難度越大，欲想獲得好的活化處理效果，必須選擇性能好的偶聯劑，同樣目數的條件下，比碳酸鈣的偶聯劑用量要多，處理的時間也要長，如果從有利于塑料行業應用角度來說，生產滑石粉的廠家直接生產活性滑石粉，根據應用對象不同，可以生產不同粒徑和不同活化性能的活性滑石粉。

2.增韌問題

   滑石粉應用于塑料其剛性、耐熱性和尺寸穩定均獲得顯著提高，但韌性有所降低，為了解決這一問題，在填充滑石粉的同時，必須增加增韌劑，如乙丙橡膠等。增韌劑的選擇或添加量可以根據制品性能要求而定。

3.色澤問題

   不管滑石粉自身的白度如何，應用于塑料中，制品均呈灰色，這是由于滑石粉的氧化鎂（MgO）所致，應用于薄膜中灰色體現不出來，相反透光性和表面潤滑性好。而應用于注塑或擠出制品，如制品要求白度可通過增加1%-2%鈦白粉得到很好的解決。如制品要求其它色彩，不影響用色母或色粉調色。

4.具體用法問題

   滑石粉應用于塑料，就可以通過填充母粒的方式，也可以通過專用料的方法，如果制品要求增強增韌，采用后者，因為增加增韌劑后，填充母料中載體樹脂小，不利于滑石粉分散，而影響應用效果。

   如果不是應用于農膜等要求高的透光率和紅外線阻隔性能的話，與同目數的碳酸鈣混合使用，加入一定量的碳酸鈣，既有利于滑石粉表面活化處理，也便于雙螺桿造粒。碳酸鈣的用量可根據制品不同而有所不同，如果應用于農膜，只能用粒徑在1250目以上的純滑石粉，而且采用填充母粒的方式。

   與碳酸鈣相比生產填充母粒時，除了偶聯劑性能和用量要求高外，選用熔體流動速率大（12-16）的樹脂作載體樹脂，潤滑劑的用量也應適當增加。